上游

永感交付的数据能够提高运营的安全性及提升盈利水平

对各种上游设施进行监控具有一定的挑战性——因为缺乏符合资质的检测人员,也因为接近此类设施相当困难,例如


- FPSO、海上平台等离岸设施
- 北极和亚北极环境

永感 系统广泛部署在 FPSO海上平台陆上生产油田以及LNG工厂
传感器可用于测量各种材料,包括碳钢和铸造碳钢、P5/5 铬、P9/9 铬、1% 铬(5130)、电镀镍铬、P265GH(430-161)、1.4571(316Ti)、P2

95GH(17Mn4)、蒙乃尔合金、HR120、铬镍铁合金、镍铬铁合金和镍基合金。




FPSO

永感 系统可采用有线传感器,安装在 FPSO(浮式生产储油卸油装置)的顶部和甲板下方。


传感器可以部署在 FPSO 的管线上,包括生产、原油输送、原油冷却、原油出口、液化石油气压缩、高压气体压缩、海水、工艺水、排水等管道。


波导将传感器电子元件与管道的极端温度隔离——FPSO 管道温度高达 180-190 °,同时将超声波信号传导至管壁并反射至传感器。



海上平台

经配置的系统可满足各类海上设施需求,并凭借自身特殊的能力为用户创造巨大的效益。Permasense 已为多座海上天然气生产平台供应监测系统。用户能够更加准确地实时掌控腐蚀和侵蚀速率,并且消除了人工采集数据的风险,同时节约了出海成本。

 

陆上生产油田

目前已有一座油田采用长距离系统对井口至加工厂的输送管道进行监测。



液化天然气工厂


永感系统在监测对象方面具有较高的灵活性,例如可用于监测隔热管道。


在欧洲的首座液化天然气出口设施,每一个轴向位置都沿圆周安装了多个传感器。管道规格多样,包括壁厚 38 毫米的碳钢管和壁厚 25 毫米的电镀镍铬管以及壁厚 3 毫米的 SMO 钢管。管径从 8 英寸到 36 英寸不等,工作温度约为 100°C(210°F)。

 

案例研究

案例研究 - 哈默菲斯特经验


挪威国家石油公司位于哈默菲斯特的一座液化天然气工厂安装了一套由 40 多个传感器组成的 Permasense 腐蚀监测系统。这座工厂位于挪威芬马克县的梅克亚岛,是世界最北也是欧洲第一座液化天然气出口工厂。


工厂安装 永感 系统的目的是协助监测管壁厚度以便发现腐蚀现象,并利用可靠、连续的数据来满足维护要求,提高运行的可靠性和安全性。选择这套系统的主要考量是它采用非介入式设计,不仅无需维护,而且能够将数据直接发送至桌面,从而降低工作人员进入潜在危险区域的几率。


传感器安装在每一个轴向位置上,呈多个环状分布。管道规格多样,包括壁厚 38 毫米的碳钢管、壁厚 25 毫米的电镀镍铬管以及壁厚 3 毫米的 SMO 钢管。管径从 8 英寸到 36 英寸不等。工作温度约为 100°C。


这座工厂安装的传感器也经受过极端环境温度的考验,证明它们能够在恶劣环境下可靠地运行。


工厂建在梅克亚岛上,通过一座海底隧道与大陆相连。

 

 

 

案例研究 - 海上天然气生产平台


海上开采的天然气常常含有不定量的泥沙,给平台管道的完好性带来侵蚀威胁。侵蚀速率取决于开采的速度以及泥沙的含量和粒径,而泥沙的含量和粒径波动幅度很大,因此很难准确预测侵蚀速率。

通常情况下,最高的侵蚀速率出现在流速最快或流向突然改变的区域。在天然气生产平台上,这种情况通常出现在
• 节流阀之后,此处的流速往往激增;
• 管头的外径;
• 紧邻弯头的下游,特别是在节流阀之后或三通管的下游。

如果泥沙含量保持不变,当开采速度加快时,侵蚀速率也会大幅提高。因此,平台操作人员不得不限制开采速度,以此最大程度地降低完整性风险。

将 Permasense 壁厚监测传感器安装在这类高风险区域能够监测泥沙的侵蚀速率,是一种经济有效的解决方案。实时掌握泥沙侵蚀速率能够在确保安全的前提下尽量提高开采速度。

一座无人平台上有一口产量为 2.5 亿标准立方英尺/天(2.5×105 百万英热单位/天)的天然气井,运营商安装了一套包含约 30 个传感器的 Permasense 系统,安装位置在节流阀的下游以及节流阀之后第一个弯管处——三通管的下游。在连续跟踪这些区域的壁厚情况之后,运营商放心地将产量提升到 2.8 亿标准立方英尺/天(2.8×105 百万英热单位/天),增幅达到 12%,而侵蚀速率并没有增加。提高产量数后,运营商几天内就收回了安装 Permasense 系统的成本。

有了这口井的成功经验之后,这位客户又为同一平台上的其它天然气井安装了类似的 Permasense 系统,而且计划把我们的系统推广到附近区域的其它平台,包括载人平台和无人平台。